AZ31B Korozyon Önleyici Çubuk Şofben G97 Sıcak Su Isıtıcı Anot

Katodik Koruma için Su Isıtıcı Ekstrüde Magnezyum Anot

Giriiş:

Kurban anotlar, mevcut katodik koruma sistemlerinin ana bileşenidir.Bu bloklar, çubuklar, plakalar veya ekstrüde şeritler, korunması gereken yapısal alaşımlardan daha düşük voltaj aktivitesine sahip metal alaşımlardan yapılmıştır.Başka bir deyişle, birincil metalin çözünmesini kolaylaştıran elektron kaynağı, "kurban" metal tarafından aktarılacak veya tüketilecektir.

iki tip ekstrüde magnezyum alaşımlı anot sağlıyoruz: yüksek potansiyelli Mg-Mn alaşımı ve standart potansiyelli AZ31 alaşımı.

Özellikler:

• Potansiyel nispeten negatiftir, polarize edilebilirlik düşüktür, yoğunluk küçüktür, teorik kapasitans büyüktür, demir ile etkin potansiyel farkı büyüktür ve koruma yarıçapı büyüktür.
• İkincil arıtma, yüksek saflık, daha az kirlilik ve yoğun yapı sayesinde
• Küçük taneler, yüksek akım verimliliği ve iyi elektriksel özellikler
• Akı cürufunun içeriği düşüktür
• Yüzey pürüzsüz, temiz, gözeneksiz, büzülme boşlukları ve cüruf kalıntıları yok
• Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için kullanıcı gereksinimlerine göre farklı özelliklerde ürünler tasarlanabilir ve üretilebilir.
• Potansiyel 1.48V'den büyük, verimlilik %55'ten büyük ve çubuk verimi %98'in üzerinde.

Kimyasal bileşim %:

Ekstrüde çubuk anot boyutu özellikleri:

Üretim süreci:

1. Döküm ekipmanı

Yüksek güçlü dirençli fırının kullanımı, otomatik sıcaklık kontrolünü gerçekleştirebilir ve gerdirme ekipmanının verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir.

2. Eritme ve dökme işlemi

İçindekiler: Alaşım bileşimi gereksinimlerine göre, gerekli miktarda ana alaşımlar, magnezyum külçeler, çinko külçeler, alüminyum külçeler, çubuk testere kafaları ve diğer geri dönüş malzemeleri toplam şarjın %10'unu geçmemelidir.
Besleme ve eritme: Potayı yönetmeliklere göre kontrol edin.Gereksinimleri karşıladıktan sonra, rezistans fırınını açın, potayı 400~500℃'ye önceden ısıtın ve potanın alt ve iç duvarına eşit olarak bir tabaka RJ-2 tozu serpin.Daha sonra 150°C'nin üzerine önceden ısıtılan şarj sırayla eklenir.Yükün eklenmesi, yükler arasındaki boşluğu daraltmak için mümkün olduğunca yoğun yerleştirilmelidir.Ardından sıcaklığı kademeli olarak artırın.Toplam şarjın %1'i eritildiğinde, metamorfizma tedavisi için fırın sıcaklığı 730 °C'ye ayarlanır ve kırılma muayenesi için numuneler alınır.
Düşük basınçlı oksijensiz dökme işlemini benimsemenin anahtarı, dökme hızının, gerdirme hızının ve soğutma suyu hacminin koordinasyonu ve senkronizasyonudur.Aksi takdirde streç çubukta undercasting ve kırılma olacaktır.

3. Kontrol ve kesme

Çekilmiş çubuk ürünler testere kapısından geçip görünüm kontrolünden geçtikten sonra ısıl işlem fırınında gerekli ısıl işlem yapılır ve daha sonra kullanıcının istediği uzunluğa göre ikinci testere yapılır.

Fotoğraflar: