Mg Mn Ekstrüde Magnezyum Anotlar Çubuk Su Isıtıcı 0.8 İnç

Katodik Koruma İçin Güvenli ve Etkili Ekstrüde Magnezyum Anot

Tanıtım:

Kurban anot, mevcut katodik koruma sisteminin ana bileşenidir.Bu bloklar, çubuklar, plakalar veya ekstrüde şeritler, koruma gerektiren yapısal alaşımlardan daha düşük voltaj aktivitesine sahip metal alaşımlardan yapılır.Başka bir deyişle, birincil metalin çözünmesini destekleyen elektron kaynağı "kurban" metal tarafından yönlendirilecek veya tüketilecektir.

Özellikler:

Ekstrüde edilmiş magnezyum alaşımlı anot çubuğu, sürekli bir çekme üretim sürecini benimser.Ürünün yüzeyi pürüzsüzdür, gözenekler ve cüruf kalıntıları yoktur, potansiyel 1.48V'den fazladır, verim %55'ten fazladır ve çubuk verimi %98'in üzerindedir.

Kimyasal bileşim %:

Ekstrüde çubuk anot boyutu özellikleri:

Üretim süreci:

1. Döküm ekipmanı

Yüksek güçlü dirençli bir fırının kullanılması, otomatik sıcaklık kontrolünü gerçekleştirebilir ve gerdirme ekipmanının verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir.

2. Eritme ve dökme işlemi

İçindekiler: Alaşım bileşiminin gerekliliklerine göre, gerekli miktarda ana alaşımlar, magnezyum külçeler, çinko külçeler, alüminyum külçeler, çubuk testere kafaları ve diğer geri dönüş malzemeleri toplam şarjın %10'unu geçmemelidir.
Besleme ve eritme: Potayı yönetmeliklere göre kontrol edin.Gereksinimleri karşıladıktan sonra, rezistans fırınını açın, potayı 400~500 ℃'ye önceden ısıtın ve potanın alt ve iç duvarına eşit bir şekilde bir toz RJ-2 akı tabakası serpin.Daha sonra 150°C'nin üzerine önceden ısıtılan şarj sırayla eklenir.Yükün eklenmesi, yükler arasındaki boşluğu daraltmak için mümkün olduğunca yoğun yerleştirilmelidir.Ardından sıcaklığı kademeli olarak artırın.Toplam şarjın %1'i eritildiğinde, metamorfizma tedavisi için fırın sıcaklığı 730 °C'ye ayarlanır ve kırılma muayenesi için numuneler alınır.
Düşük basınçlı oksijensiz dökme işlemini benimsemenin anahtarı, dökme hızının, gerdirme hızının ve soğutma suyu hacminin koordinasyonu ve senkronizasyonudur.Aksi takdirde, gerdirme çubuğunda undercasting ve kırılma olacaktır.

3. Kontrol ve kesme

Çekilmiş çubuk ürünler testere kapısından geçip görünüm kontrolünden geçtikten sonra ısıl işlem fırınında gerekli ısıl işlem gerçekleştirilir ve ardından kullanıcının istediği uzunluğa göre ikinci testere yapılır.

Fotoğraflar: