0.02 İnç Ekstrüde Magnezyum Anotlar G97 Magnezyum Çubuk Su Isıtıcı

Katodik Koruma için Sürekli Çekme Üretim Süreci Ekstrüde Magnezyum Anot

Tanıtım:

Çubuk anotun yüksek akım çıkış / ağırlık oranı, küçük anot çapı ve yüksek katodik akım gerektiren durumlarda geniş uygulamasına izin verir.

iki tip ekstrüde magnezyum alaşımlı anot sağlıyoruz: yüksek potansiyele sahip Mg-Mn alaşımı ve standart potansiyele sahip AZ31 alaşımı.

Özellikler:

Ekstrüde edilmiş magnezyum alaşımlı anot çubuğu, sürekli bir çekme üretim sürecini benimser.Ürünün yüzeyi pürüzsüzdür, gözenekler ve cüruf kalıntıları yoktur, potansiyel 1.48V'den fazladır, verim %55'ten fazladır ve çubuk verimi %98'in üzerindedir.

Kimyasal bileşim %:

Ekstrüde çubuk anot boyutu özellikleri:

Üretim süreci:

1. Döküm ekipmanı

Yüksek güçlü dirençli fırının kullanımı, otomatik sıcaklık kontrolünü gerçekleştirebilir ve gerdirme ekipmanının verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir.

2. Eritme ve dökme işlemi

İçindekiler: Alaşım bileşiminin gerekliliklerine göre, gerekli miktarda ana alaşımlar, magnezyum külçeler, çinko külçeler, alüminyum külçeler, çubuk testere kafaları ve diğer geri dönüş malzemeleri toplam şarjın %10'unu geçmemelidir.
Besleme ve eritme: Potayı yönetmeliklere göre kontrol edin.Gereksinimleri karşıladıktan sonra, rezistans fırınını açın, potayı 400~500 ℃'ye önceden ısıtın ve potanın alt ve iç duvarına eşit bir şekilde bir toz RJ-2 akı tabakası serpin.Daha sonra 150°C'nin üzerine önceden ısıtılan şarj sırayla eklenir.Yükün eklenmesi, yükler arasındaki boşluğu daraltmak için mümkün olduğunca yoğun yerleştirilmelidir.Ardından sıcaklığı kademeli olarak artırın.Toplam şarjın %1'i eritildiğinde, metamorfizma tedavisi için fırın sıcaklığı 730 °C'ye ayarlanır ve kırılma muayenesi için numuneler alınır.
Düşük basınçlı oksijensiz dökme işlemini benimsemenin anahtarı, dökme hızının, gerdirme hızının ve soğutma suyu hacminin koordinasyonu ve senkronizasyonudur.Aksi takdirde, gerdirme çubuğunda undercasting ve kırılma olacaktır.

3. Kontrol ve kesme

Çekilmiş çubuk ürünler testere kapısından geçip görünüm kontrolünden geçtikten sonra ısıl işlem fırınında gerekli ısıl işlem gerçekleştirilir ve ardından kullanıcının istediği uzunluğa göre ikinci testere yapılır.

Fotoğraflar: