İHA Parçaları İçin Yüksek Mukavemetli Az31 Magnezyum Alaşımlı Magnezyum Çubuk

İHA Yapısal Parçaları İçin İyi Şok Emme Yüksek Mukavemetli Magnezyum Alaşımlı Bar

Tanıtım:

Magnezyum alaşımları, magnezyum ve diğer elementlere dayalı alaşımlardır.Özellikleri şunlardır: düşük yoğunluk (yaklaşık 1.8g/cm3), yüksek mukavemet, büyük elastik modül, iyi ısı dağılımı, iyi şok emilimi, alüminyum alaşımından daha büyük darbe yük kapasitesi ve organik maddelere ve alkalilere karşı iyi korozyon direnci.Ana alaşım elementleri alüminyum, çinko, manganez, seryum, toryum ve az miktarda zirkonyum veya kadmiyumdur.

Magnezyum alaşımı, düşük yoğunluk, yüksek özgül mukavemet ve özgül sertlik, iyi boyutsal kararlılık, iyi termal iletkenlik ve elektriksel iletkenlik, titreşim emilimi ve kolay işleme ve şekillendirme özelliklerine sahiptir, bu nedenle magnezyum alaşımı rekabetçi hafif malzemelerden biridir.

Özellikler:

Düşük yoğunluk, iyi spesifik performans, iyi şok emme performansı, iyi elektriksel ve termal iletkenlik, iyi proses performansı, zayıf korozyon direnci, oksitlenmesi ve yakılması kolay ve zayıf ısı direnci.

İşleme teknolojisi, korozyon ve mekanik özellikleri birçok özelliğe sahiptir: hızlı ısı dağılımı, hafiflik, iyi sertlik, belirli korozyon direnci ve boyutsal kararlılık, darbe direnci, aşınma direnci, iyi zayıflama performansı, geri dönüşümü kolay;ek olarak, ayrıca Yüksek ısı iletkenliği ve elektrik iletkenliği, manyetik olmayan, iyi koruyucu, toksik olmayan vb.

İşleme performansı avantajı:

1. Eritme maliyeti alüminyumun sadece 2/3'ü kadardır:

2. Mükemmel kalıp döküm şekillendirilebilirliği: magnezyum alaşımı, karmaşık parçalar ve ultra ince kabuk parçaları üretmek için kalıp döküm olabilir, en incesi 0,45 mm'ye ulaşabilir (ABS plastik 1,2-2 mm, alüminyum alaşımı 1,5-2 mm'dir) ve Magnezyum dökümlerin yüzey kalitesi ve Görünüm açıkça alüminyumdan daha iyidir: magnezyum dökümlerin ve kalıpların afinitesi alüminyumdan çok daha düşüktür ve kalıpların ömrü alüminyumun 2 katından fazladır.

3. Kalıp dökümün üretim verimliliği alüminyumdan %25 daha yüksektir, metal kalıp dökümü alüminyumdan 300-500K daha yüksektir ve kayıp köpük döküm alüminyumdan %200 daha yüksektir.

4. İyi kesme performansı: magnezyum alaşımı düşük sertliğe ve iyi kesme performansına sahiptir.Kesme direnci alüminyum alaşımın sadece %56'sı ve pirinçin %43'üdür.İşleme sırasında yüksek kesme hızı ve ucuz kesim kullanılabilir.Kesici takımlar, düşük takım tüketimi.Ve taşlama ve cilalama yapmadan kesme sıvısı ile çok pürüzsüz bir yüzey elde edebilirsiniz.

Başvuru:

Temel malzeme olarak magnezyum alaşımlı yapısal parçalar, esas olarak yapısal parçaların mukavemeti, hafif ekipman ağırlığı (tasarım ağırlığı alüminyum alaşımından daha küçüktür), yüksek elektromanyetik koruma gereksinimleri, şok emilimi, sıkıştırma konusunda katı gereksinimleri olan özel ortamlarda kullanılır. direnç ve darbe direnci..Örneğin: havacılık parçaları, havacılık elektronik ekipmanı yapısal parçaları, İHA yapısal parçaları, güçlendirilmiş bilgisayar yapısal parçaları, tıbbi ekipman yapısal parçaları, iletişim ekipmanı yapısal parçaları, ısı emiciler, koruyucu kutular, elektronik diskler, termal iletken plakalar, kameralar, GPS konumlandırma ekipmanı, Radar alma ekipmanı, çeşitli tutamaçlar, kontrol panelleri, anahtarlar vb.

Fotoğraflar: