Havacılık için Az91 Magnezyum Alaşımlı Bar 1.74g / Cm3 Magnezyum Metal Çubuk

Havacılık Elektronik Ekipman Yapısal Parçaları İçin Düşük Yoğunluklu Yüksek Mukavemetli Magnezyum Alaşımlı Bar

Tanıtım:

Magnezyumun kristal yapısı ve çekirdeğin dış tabakasının elektronik yapısı, magnezyum ve alaşımlarının özel fiziksel ve kimyasal özelliklerini ve mekanik özelliklerini belirler.Saf magnezyumun düşük mukavemeti nedeniyle, endüstride nadiren yapısal bir malzeme olarak kullanılır.Diğer demir dışı malzemeler gibi, malzeme bilimciler de yüzyılı aşkın bir süredir alaşım teknikleri kullanarak endüstriyel magnezyum alaşımlarının geliştirilmesi üzerinde çalışıyorlar.Uygun alaşımlamadan sonra magnezyumun gücü önemli ölçüde iyileştirilebilir.Magnezyum ve magnezyum alaşımları, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında birçok performans özelliğine sahiptir.

Özellikler:

• Düşük yoğunluk, saf magnezyumun yoğunluğu sadece 1,74 g/cm3'tür, bu da yaklaşık 2/3 alüminyum ve 1/4 çeliktir ve mühendislik plastiklerinin özgül ağırlığına yakındır.Bileşenlerin ağırlığını etkili bir şekilde azaltabilen ve enerji tasarrufu sağlayan en hafif yapısal alaşımdır.enerji tüketimi;
• Özgül mukavemet ve özgül sertlik büyüktür ve magnezyum alaşımlarının özgül mukavemeti sadece bazı yüksek mukavemetli çeliklerden daha yüksek değil, aynı zamanda alüminyum alaşımlarından bile daha yüksektir;
• İyi ısıl iletkenlik, geniş genleşme katsayısı, düşük elastik modül, genel alüminyum alaşımlarından biraz daha düşük, genel mühendislik malzemelerinin 300 katı ve düşük sıcaklık bağımlılığı, iyi ısı dağılımı performansı gerektiren elektronik ürünlerin imalatında kullanılabilir;
• Şiddetli titreşimli durumlarda kullanılabilen ve otomobillerde kullanıldığında otomobillerin güvenliğini ve konforunu artırabilen iyi sönümleme performansına, güçlü emme kapasitesine ve güçlü şok emme özelliğine sahiptir;

İşleme performansı avantajı:

1. Eritme maliyeti alüminyumun sadece 2/3'ü kadardır:

2. Mükemmel kalıp döküm şekillendirilebilirliği: magnezyum alaşımı, karmaşık parçalar ve ultra ince kabuk parçaları üretmek için kalıp döküm olabilir, en incesi 0,45 mm'ye ulaşabilir (ABS plastik 1,2-2 mm, alüminyum alaşımı 1,5-2 mm'dir) ve Magnezyum dökümlerin yüzey kalitesi ve Görünüm açıkça alüminyumdan daha iyidir: magnezyum dökümlerin ve kalıpların afinitesi alüminyumdan çok daha düşüktür ve kalıpların ömrü alüminyumun 2 katından fazladır.

3. Kalıp dökümün üretim verimliliği alüminyumdan %25 daha yüksektir, metal kalıp dökümü alüminyumdan 300-500K daha yüksektir ve kayıp köpük döküm alüminyumdan %200 daha yüksektir.

4. İyi kesme performansı: magnezyum alaşımı düşük sertliğe ve iyi kesme performansına sahiptir.Kesme direnci alüminyum alaşımın sadece %56'sı ve pirinçin %43'üdür.İşleme sırasında yüksek kesme hızı ve ucuz kesim kullanılabilir.Kesici takımlar, düşük takım tüketimi.Ve taşlama ve cilalama yapmadan kesme sıvısı ile çok pürüzsüz bir yüzey elde edebilirsiniz.

Başvuru:

Temel malzeme olarak magnezyum alaşımlı yapısal parçalar, esas olarak yapısal parçaların mukavemeti, hafif ekipman ağırlığı (tasarım ağırlığı alüminyum alaşımından daha küçüktür), yüksek elektromanyetik koruma gereksinimleri, şok emilimi, sıkıştırma konusunda katı gereksinimleri olan özel ortamlarda kullanılır. direnç ve darbe direnci..Örneğin: havacılık parçaları, havacılık elektronik ekipmanı yapısal parçaları, İHA yapısal parçaları, güçlendirilmiş bilgisayar yapısal parçaları, tıbbi ekipman yapısal parçaları, iletişim ekipmanı yapısal parçaları, ısı emiciler, koruyucu kutular, elektronik diskler, termal iletken plakalar, kameralar, GPS konumlandırma ekipmanı, Radar alma ekipmanı, çeşitli tutamaçlar, kontrol panelleri, anahtarlar vb.

Fotoğraflar: