Havacılık Parçaları için 1.74g / Cm3 Magnezyum Alaşımlı Çubuk G97 Kütük Magnezyum

Havacılık Parçaları İçin Haddeleme İşlemi Düşük Yoğunluklu Yüksek Mukavemetli Magnezyum Alaşımlı Bar

Tanıtım:

Magnezyumun kristal yapısı ve çekirdeğin dış tabakasının elektronik yapısı, magnezyum ve alaşımlarının özel fiziksel ve kimyasal özelliklerini ve mekanik özelliklerini belirler.Saf magnezyumun düşük mukavemeti nedeniyle, endüstride nadiren yapısal bir malzeme olarak kullanılır.Diğer demir dışı malzemeler gibi, malzeme bilimciler de yüzyılı aşkın bir süredir alaşım teknikleri kullanarak endüstriyel magnezyum alaşımlarının geliştirilmesi üzerinde çalışıyorlar.Uygun alaşımlamadan sonra magnezyumun gücü önemli ölçüde iyileştirilebilir.Magnezyum ve magnezyum alaşımları, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında birçok performans özelliğine sahiptir.

Özellikler:

• Düşük yoğunluk, saf magnezyumun yoğunluğu sadece 1,74 g/cm3'tür, bu da yaklaşık 2/3 alüminyum ve 1/4 çeliktir ve mühendislik plastiklerinin özgül ağırlığına yakındır.Bileşenlerin ağırlığını etkili bir şekilde azaltabilen ve enerji tasarrufu sağlayan en hafif yapısal alaşımdır.enerji tüketimi;
• Özgül mukavemet ve özgül sertlik büyüktür ve magnezyum alaşımlarının özgül mukavemeti sadece bazı yüksek mukavemetli çeliklerden daha yüksek değil, aynı zamanda alüminyum alaşımlarından bile daha yüksektir;
• İyi ısıl iletkenlik, geniş genleşme katsayısı, düşük elastik modül, genel alüminyum alaşımlarından biraz daha düşük, genel mühendislik malzemelerinin 300 katı ve düşük sıcaklık bağımlılığı, iyi ısı dağılımı performansı gerektiren elektronik ürünlerin imalatında kullanılabilir;
• Şiddetli titreşimli durumlarda kullanılabilen ve otomobillerde kullanıldığında otomobillerin güvenliğini ve konforunu artırabilen iyi sönümleme performansına, güçlü emme kapasitesine ve güçlü şok emme özelliğine sahiptir;

Avantajlar:

Magnezyum alaşımları, magnezyum ve diğer elementlere dayalı alaşımlardır.Özellikleri şunlardır: düşük yoğunluk (yaklaşık 1.8g/cm3), yüksek mukavemet, büyük elastik modül, iyi ısı dağılımı, iyi şok emilimi, alüminyum alaşımından daha büyük darbe yük kapasitesi ve organik madde ve alkaliye karşı iyi korozyon direnci.Ana alaşım elementleri alüminyum, çinko, manganez, seryum, toryum ve az miktarda zirkonyum veya kadmiyumdur.En yaygın olarak kullanılan magnezyum alüminyum alaşımıdır, bunu magnezyum manganez alaşımı ve magnezyum çinko zirkonyum alaşımı takip eder.Ağırlıklı olarak havacılık, uzay, ulaşım, kimya, roket ve diğer endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır.

Başvuru:

Temel malzeme olarak magnezyum alaşımlı yapısal parçalar, esas olarak yapısal parçaların mukavemeti, hafif ekipman ağırlığı (tasarım ağırlığı alüminyum alaşımından daha küçüktür), yüksek elektromanyetik koruma gereksinimleri, şok emilimi, sıkıştırma konusunda katı gereksinimleri olan özel ortamlarda kullanılır. direnç ve darbe direnci..Örneğin: havacılık parçaları, havacılık elektronik ekipmanı yapısal parçaları, İHA yapısal parçaları, güçlendirilmiş bilgisayar yapısal parçaları, tıbbi ekipman yapısal parçaları, iletişim ekipmanı yapısal parçaları, ısı emiciler, koruyucu kutular, elektronik diskler, termal iletken plakalar, kameralar, GPS konumlandırma ekipmanı, Radar alma ekipmanı, çeşitli tutamaçlar, kontrol panelleri, anahtarlar vb.

Fotoğraflar: